将燃气和氧气鼓入玻璃中

国内外研究的深澄术简一系列新型窑炉技术还有减压澄清和浸入燃烧。减压澄清是清池清技将玻璃液吸入一真空室。脱气澄清后，技术介行再经均化和冷却制成玻璃。和减浸入燃烧是压澄业资在窑底放置烧咀，将燃气和氧气鼓入玻璃中，深澄术简在液相中燃烧。清池清技这样，技术介行可以利用燃烧产生的和减强烈搅动，增加窑气和玻璃的压澄业资传热，加快物理化学变化，深澄术简可取得减少能耗，清池清技增加产量和改善质量的技术介行效果。1.深澄清池技术：深澄清池技术就是和减在窑坎后将澄清池的高层度加人以利于玻璃液的澄清。此技术可有效地降低玻璃液的压澄业资回流，大大减小了由于加热回流玻璃液而造成的能量损耗，从而降低了能耗。深澄清池技术中澄清池的高层度一般比熔化池的高层度加大100～300mm，有的甚至加人到熔化池高层度的50％左右，但澄清池的高层度也不宜过深，否则生产有色料时会出现因供料温度过低而消耗能量的问题。深澄清池必须与窑坎配合使用，窑坎的高度一般为熔化池高层度的1/2，窑坎的形状以斜坡式为佳，这样即可延长窑坎的使用寿命又可加速澄清。另外，采用深澄清池后，由于流经流液洞的玻璃液温度较低，可提高流液洞的使用寿命。熔制有色玻璃时为了防止因玻璃液温度降低而造成流液洞的堵塞，在流液洞处应设置防堵电较，必要时用以疏通流液洞。2.减压澄清技术：减压澄清技术就是在熔窑的冷却部设置减压脱泡装置，降低冷却部上部气体空间的压力，通过气压差，强制脱去玻璃中的气泡。减压澄清可使澄清温度降低，而且澄清质量大大提高，从而产生了良好的节能效益。日本的旭硝子公司试验结果证实可使澄清温度由1600℃降低到1450℃，可节省30％的能耗。由于澄清温度的降低，从而延长了熔窑的寿命，又可减小冷却部，节约了基建投入资金，同时提高了玻璃的质量和产量。